Definición Just In Time (Justo A Tiempo):
"JIT es una concepción tendiente a eliminar los inventarios,
mediante mejoras en la calidad y reducción de desperdicios. JIT considera los
inventarios como resultados de deficiencias en los componentes de la
producción, tales como: diseño de productos; control de calidad; selección de
equipos; administración del material, etc. Al eliminar estas imperfecciones, el
proceso productivo puede equilibrarse y la dependencia del flujo de producción
de los inventarios puede minimizarse o eliminarse. El sistema JIT es muy
adecuado para la fabricación de carácter repetitivo, en consecuencia los
requerimientos de las técnicas tradicionales de control de inventario para otro
tipo de procesos productivos o de servicios, continuaran por cierto
tiempo."
Tal como se escucha el control
de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieren los
inventarios y se insertan en la producción en el momento en que se necesitan.
Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un
sistema eficiente de manejo de inventarios. Se pueden reducir las materias
primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se refiere
mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que incorpore
proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias primas,
respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se abastecen con
rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se
reduce los inventarios de este tipo.
A través de este sistema
los inventarios son reducidos al mínimo en virtud de que los inventarios son
adquiridos e incorporados al almacén o producción justo en el momento en que se
requieren. Con este método se ahorran cantidades de almacenaje,
seguros, etc. Este sistema rompe con el concepto convencional de mantener
grandes inventarios. Sin embargo para su implantación se requiere que la administración
determine en forma rápida y veraz las cantidades a solicitar al proveedor y que
requerirá para sus ventas o producción. También requiere de modificar los
procedimientos, productos y equipo para reducir tiempo y costos de ensamble.
El Sistema de Inventarios
“Justo a Tiempo” (JAT), es tanto una teoría como una técnica, se basa en la
idea de que siempre que sea posible no debería producirse
ninguna actividad en un sistema hasta que haya una demanda para ello. Está
basado en la filosofía del KANBAN (japonesa). Cuando se produce o fabrica, el
objetivo es producir solo aquellas cantidades necesarias para la demanda
inmediata.
Kanban
Originalmente
el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en
Toyota Motor Corporation en 1947. El objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia
en el propósito de tener más ventajas frente a los competidores. Mediante el
uso de "Kanban" Toyota fue capaz de controlar la producción mucho más
flexible y eficiente. El resultado fue sorprendente: el aumento de la
productividad, así como la reducción de los costos de inventarios de materias
primas, productos intermedios y productos terminados al mismo tiempo.
Es un sistema para controlar el flujo de material y la producción de
acuerdo con el principio "pull". Los llamados circuitos de control de
autorregulación se aplican para garantizar el suministro de material. En
Kanban, el orden material es impulsado por el consumo, esto significa sólo el
consumo de la producción y el proceso de logística activan los puntos de
reorden.
Los sistemas tradicionales Kanban utilizan principalmente Kanban
tarjetas para transportar información en un circuito con el fin de controlar el
proceso de producción visualmente. Aquí, un kanban corresponde a una orden de
producción enviada a los proveedores internos o externos.
odos los
detalles de la orden, se describen en la tarjeta, como por ejemplo:
• el número de parte y descripción
• el número de piezas en el recipiente,
• el consumidor (sumidero) y el proveedor (fuente).
Además, la tarjeta Kanban puede incluir otra información importante que se
almacena en el sistema.
Las principales ventajas de un sistema Kanban son:
•
evitar la producción excesiva y la limitación de los recursos,
•
mayor disponibilidad de materiales,
• Los
tiempos de entrega más cortos y una mayor fiabilidad de entrega,
• Los
tiempos de ciclo más rápidos en la producción,
• una
reducción en la planificación y el control del esfuerzo
• y
por lo tanto una mayor productividad en las áreas de compras, abastecimiento,
planificación y control,
•
aumento de la rotación de inventarios,
•
Espacio de almacenamiento menos necesaria
MRP
El concepto
de MRP I, es bien sencillo, se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o
fabricar, en qué cantidad y qué momento para cumplir compromisos establecidos.
. El sistema MRPI, apoyado en el uso de computadoras, posee los siguientes
objetivos:
1.) Asegurar
la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas.
2.)
Establecer un programa de lanzamientos de pedidos que garantice el mínimo nivel
posible de stocks
Por lo tanto
el MRP I es un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks, basado en un soporte informático.
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de laproducción programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos primordiales:
- Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
- Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
- Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
